普及一下賽璐珞的加工制造。

真正的手工眼鏡架主要用兩種材料制成，第一種是醋酸纖維（Acetate）第二種是賽璐珞（celluloid）。

現今差不多全部歐美國家都采用前者醋酸纖維，為什么？

因為賽璐珞有著許多缺點，例如：可塑性低、不易染色、待料時間長、以及高易燃性。所以在60年代歐美眼鏡制造商將材料全改為醋酸纖維（Aoctate）之后，全世界就只剩下日本是一還持續使用材料制造眼鏡的國家。

賽璐珞不被使用的最大的理由是它的著火點比較低，制造過程中不用機械（機械摩擦產生的高溫下易燃)，所以全程要手工。賽璐珞是硝化棉做原料，加樟腦可塑劑，有比較強的可燃性。對廠家來講，必然導致生產效率很低。

但是由于賽璐珞有著硬度強、密度高，通透性佳等特性，且它擁有其他材質無可比擬的特殊質感和光澤，仍有許多日本匠人堅持手作，舍棄了大批量生產所能帶來的利潤，才能將這個材料的鏡框發揮到極致。

賽璐珞板材擁有無與倫比的色澤

不僅如此，賽璐珞板材待料時間也很長，通常至少等3到5年，直到板材當中一些溶劑在空氣中揮發完畢后才能出廠交貨。最完美的賽璐珞板材其實最好超過10年以上，所以現在越來越少機會能夠找到這么長時間的制成品，這也必然造成其成品的價格持續走高。除了材料本身的局限以外，要制成一副手工鏡架還要經過非常多的工序，這是大多數人不知道的細節。

賽璐珞鏡框

手工眼鏡從裁板，修型，10小時框面拋光，上鉸鏈，接鼻托，去雜質，精磨，整形，修尾，直到出廠，所有流程都不能馬虎。對于賽璐珞鏡框而言，某中一環最重要的也是最危險的步驟就是去雜質。

方法是將賽璐珞鏡框泡在加熱丙酮劑里數秒，把鏡框內雜質去除以增加他本身透明度與光澤，這也是為何真正的賽璐珞框會有一股淡淡的松香味。但是因為兩者都是屬于高揮發性易燃原料，把握不好很容易發生火災。

鏡框手工打磨

這樣繁項細致的流程，對制作匠人要求極高，所以賽璐珞鏡框最高月產量也不過二三百副。這樣的產量，是流水線，機械化盛行的工廠絕對難以接受的。

最重要的是，看得見的是一副眼鏡，看不見的是那些執著，那股定力，超越時間，超越市場，值得人們尊敬的情懷。